Previero

Chi é Previero?

Previero, con sede ad Anzano del Parco (Como), è un'azienda familiare di terza generazione. All'inizio degli anni Venti, Natale Previero iniziò a rappresentare macchinari per l'industria tessile e del legno nell'area di Como. Il primo riferimento documentato negli archivi di Alzate Brianza descrive l'inizio dell'attività nel 1922. Contemporaneamente, Natale Previero apre un'officina meccanica con annessi uffici per la manutenzione e la riparazione di macchinari per l'industria tessile e del legno, i settori predominanti a Como in quel periodo.

Nel 1950, il figlio di Natale, Oscar, decise di investire nello sviluppo di macchinari per il riciclaggio della plastica, un settore giovane ma in rapida espansione. Così la sede fu trasferita a Lipomo. Questo segnò l'inizio della costruzione di varie macchine, tra cui il primo granulatore.

Negli anni Settanta la produzione si concentra sulle macchine per la rettifica e il taglio. All'inizio degli anni Settanta, i tre figli di Oscar (Flavio *1951, Aldo *1954 e Dario *1958) hanno assunto la direzione dell'azienda e da allora hanno continuato con successo le attività del padre e del nonno. I punti salienti sono

• la costruzione degli uffici e dello stabilimento di Alzate Brianza e Anzano del Parco
• l'installazione dei sistemi CAD 3D
• l'installazione delle macchine CAM
• le ricerche di mercato per ottimizzare i prodotti
• la certificazione ISO 9001

Nel 1992 Previero acquisisce le quote della Sorema di Domenico Gazzoni. Le macchine Sorema per il riciclaggio della plastica sono attualmente in costruzione nelle officine di Anzano del Parco.

 

LE MACCHINE

Mulini ad acqua

Caratteristiche generali

• Robusto involucro con porte di ispezione comunicate.
• Base per mulino, motore e comando idraulico.
• Motore con slitta di regolazione per il tensionamento delle cinghie trapezoidali.
• Bloccaggio meccanico del cesto di vagliatura.
• Apertura idraulica della tramoggia.
• Comando idraulico.
• Apertura idraulica del vaglio.

 

EQUIPAGGIAMENTO STANDARD

Camera di taglio:

Serie 508 con rotore Ø 450 x 800.
Sono disponibili i seguenti modelli:

• MU 508 R3: rotore semi-aperto con 3 coltelli del rotore.
• MU 508 R5/H: rotore aperto con 5 coltelli del rotore, doppio taglio elicoidale.

Serie 610 con rotore Ø 550 x 1000
Sono disponibili i seguenti modelli

• MU 610 R3: rotore semiaperto con 3 coltelli del rotore
• MU 610 R5: rotore aperto con 5 coltelli del rotore
• MU 610 PRT: rotore semichiuso con 3 coltelli del rotore

Serie 812 con rotore Ø 750 x 1200
Sono disponibili i seguenti modelli:

• MU 812 R5: rotore semi-aperto con 5 pale del rotore
• MU 812 R6: rotore aperto con 6 pale del rotore
• MU 812 H: rotore aperto con 6 pale del rotore

Serie 916 con rotore Ø 850 x 1600
Sono disponibili i seguenti modelli:

• MU 916 H: rotore aperto con 7 coltelli del rotore
• MU 916HS: rotore aperto con 7 coltelli del rotore

 

Mulini multiuso

EQUIPAGGIAMENTO STANDARD

SERIE N

Adatto a qualsiasi esigenza di produzione. Flessibile e facile da installare.

SERIE M

Ideale per il riciclaggio di scarti di plastica e gomma. Adatto a qualsiasi tipo di prodotto.

SERIE MS

Prestazioni elevate, con un basso consumo energetico. Mulini per produzioni più elevate e sistemi automatizzati

SERIE P

Per le applicazioni più difficili e i carichi più elevati. Meccanica sovradimensionata. Particolarmente adatta per i blocchi.

MODELLI SPECIALI

SERIE MŰLOTS A

Questi mulini sono progettati per la produzione di granuli da tubi e profili con diversi diametri e una lunghezza fino a 6,5 m. L'alimentazione automatica con impatto orizzontale consente anche il recupero di blocchi e altri scarti di produzione.

Tre modelli disponibili:

• MU 100/80: per tubi fino a Ø 600 mm
• MU 120/100 TO: per tubi fino a Ø 800 mm
• MU 180/150 TO: per tubi fino a Ø 1350 mm

 

SERIE MŰHLEN AS
 

Il ribaltamento idraulico della camera di taglio garantisce un accesso e una pulizia particolarmente agevoli, non paragonabili a quelli dei mulini tradizionali.

• Motore con slitta di regolazione della tensione della cinghia trapezoidale.
• Bloccaggio meccanico del cestello del vaglio.
• Apertura idraulica della tramoggia.
• Controllo idraulico.
• Apertura idraulica del vaglio.

 

EQUIPAGGIAMENTO STANDARD

Camera di taglio:

Serie 508 con rotore Ø 450 x 800.
Sono disponibili i seguenti modelli:

• MU 508 R3: rotore semiaperto con 3 coltelli del rotore.
• MU 508 R5/H: rotore aperto con 5 coltelli, doppio taglio elicoidale.

Serie 610 con rotore Ø 550 x 1000
Sono disponibili i seguenti modelli:

• MU 610 R3: rotore semiaperto con 3 coltelli del rotore
• MU 610 R5: rotore aperto con 5 coltelli del rotore
• MU 610 PRT: rotore semichiuso con 3 coltelli del rotore

Series 812 with rotor Ø 750 x 1200
The following models are available:

• MU 812 R5: semi-open rotor with 5 rotor blades
• MU 812 R6: open rotor with 6 rotor blades
• MU 812 H: open rotor with 6 rotor blades

Serie 916 con rotore Ø 850 x 1600
Sono disponibili i seguenti modelli:

• MU 916 H: rotore aperto con 7 coltelli del rotore
• MU 916HS: rotore aperto con 7 coltelli del rotore  

Mulini multiuso

ATTREZZATURA STANDARD

SERIE N

Adatto a qualsiasi esigenza di produzione. Flessibile e facile da installare.

SERIE M

Ideale per il riciclaggio di scarti di plastica e gomma. Adatto a qualsiasi tipo di prodotto.

SERIE MS

Prestazioni elevate, a basso consumo energetico. Mulini per produzioni elevate e sistemi automatizzati

SERIE P

Per le applicazioni più difficili e i carichi più elevati. Meccanica sovradimensionata. Particolarmente adatta per i blocchi.

MODELLI SPECIALI

SERIE MŰLOTS A

Questi mulini sono progettati per la produzione di granuli da tubi e profili con diversi diametri e una lunghezza fino a 6,5 m. L'alimentazione automatica con impatto orizzontale consente anche il recupero di blocchi e altri scarti di produzione.

Tre modelli disponibili:

• MU 100/80: per tubi fino a Ø 600 mm
• MU 120/100 TO: per tubi fino a Ø 800 mm
• MU 180/150 TO: per tubi fino a Ø 1350 mm

 

SERIE MŰHLEN AS

L'inclinazione oleodinamica della camera di taglio garantisce un accesso e una pulizia particolarmente agevoli, non paragonabili a quelle dei mulini tradizionali. Adatto a produzioni elevate con frequenti cambi di colore e materiale.
Due modelli disponibili:

• MU 420 AS: con guide di scorrimento Ø 400 x 2000 mm
• MU 816 AS: con guide Ø 800 x 1600 mm

 

SERIE MŰHLE DR

Innovativo concetto di pellettizzazione con due guide. Le grandi dimensioni della camera di taglio garantiscono elevate prestazioni con materiali voluminosi.
Due modelli disponibili

• DR 242: con camera di taglio: 800 x 1200 mm
• DR 225: con camera di taglio: 1000 x 1500 mm

KLINGEB - POLVERIZZATORE SERIE PZ
Due modelli disponibili:

• PZ 502: con guide da 500 x 200 mm
• PZ 506: con guide 500 x 600 mm

 

PRE-STRUTTURA

SERIE 2800S

Dotazione standard

• Tramoggia di grande volume per l'alimentazione verticale Struttura sovradimensionata con sedi dei cuscinetti progettate per carichi elevati e intensivi.
• Trasmissione idraulica diretta del rotore con avviamento a velocità regolabile a pieno carico, controllo idraulico della coppia, inversione del senso di rotazione per eliminare eventuali blocchi.
• Lama fissa mobile, su molle idrauliche.
• Disattiva il processo di taglio quando i corpi estranei non devono essere triturati.

Camera di taglio

• Rotore ø 750 x 2000 mm disponibile in varie configurazioni con diverse dimensioni dei coltelli.
• I coltelli del rotore possono essere utilizzati quattro volte.
• Coltelli speciali a forma di uncino e coltelli in carburo di tungsteno su richiesta.
• Coltelli fissi con distanza regolabile e riaffilabili
• Potenza installata da 90 a 300 kW, a seconda dell'applicazione

SERIE PR
Dotazione standard:

• I trituratori monorotore sono progettati appositamente per la pre-granulazione di numerosi tipi di materiale.
• Installando un trituratore della serie PR di Previero, è possibile automatizzare le linee di granulazione o di pretrattamento degli impianti di riciclaggio.
• L'alimentazione del mulino con materiale triturato aumenta la produttività e riduce il consumo energetico.

Applicazioni

• Pellicole di plastica
• Parti stampate
• Cavi elettrici in rame e alluminio
• Bottiglie
• Involucri bituminosi
• Balle di film plastico
• Imballaggi in carta e cartone

 

Principio di funzionamento

• Il materiale caricato in balle o con il ragno viene gradualmente triturato dal rotore.
• A ogni giro, il rotore taglia una quantità di materiale corrispondente alla sezione trasversale della lama rotante.
• La migliore efficienza di taglio possibile si ottiene selezionando la forma e il numero di lame a seconda dell'applicazione.
• Questa caratteristica modalità di funzionamento del trituratore a rotore singolo significa che l'alimentazione del materiale è controllata dalla macchina stessa, il che elimina qualsiasi rischio di intasamento.

 

Vantaggi

• Doppio senso di rotazione per evitare inceppamenti di materiale nella tramoggia.
• Modalità di funzionamento con cicli diversi a seconda del tipo di materiale, avvio con tramoggia piena, inversione in caso di sovraccarico.
• Lo speciale profilo delle lame e gli speciali labirinti di protezione dall'usura evitano l'avvolgimento sul fianco del rotore di materiale in fibra o pellicola.
• Facile apertura della macchina per la pulizia e la sostituzione delle lame.
• Sostituzione rapida e semplice delle lame rotanti e fisse.
• Bassa velocità di rotazione con riduzione dell'usura e del consumo delle lame.
• Lame appositamente progettate con costi di costruzione e rettifica ridotti.

 

 

GRANULATORI A TREFOLI

Serie per medie capacità produttive
TA 200NA con larghezza lama 200 mm Disponibile con

• Rotore di taglio a 30 e 40 lame.
• Rotore con 8 e 18 coltelli imbullonati.
• Rotore con 26 coltelli con fissaggio a cuneo.

Opzioni

• Coltelli fissi in carburo di tungsteno.
• Rulli di alimentazione superiori con speciale rivestimento in polimero.
• Rulli di alimentazione superiori con rondelle elastiche.
• Costruzione completa in acciaio inox.
• Controllo con due convertitori di frequenza per la produzione di pellet di lunghezza variabile.

 

Coltelli

• Coltelli in acciaio inox con taglienti in Stellite.
• Coltelli in acciaio speciale temprato con maggiore durata.
• Coltelli in carburo di tungsteno.
• Coltelli con rivestimento superficiale in PVD-TiN.

Per produzioni elevate, disponibile in tre modelli:

• TA 400 G con larghezza lama di 400 mm
• TA 600 G con larghezza della lama di 600 mm
• TA 800 G con larghezza della lama di 800 mm

Disponibile con

• Rotore di taglio con 40 e 50 coltelli.
• Rotori con 8 e 27 coltelli imbullonati.
• Rotore con 40 coltelli con fissaggio a cuneo.

Opzioni

• Coltelli fissi in carburo di tungsteno.
• Rulli di alimentazione superiori con speciale rivestimento in polimero.
• Rulli di alimentazione superiori con rondelle elastiche.
• Costruzione completa in acciaio inox.
• Controllo con due convertitori di frequenza per una produzione variabile.

 

Coltelli

• Coltelli in acciaio inossidabile con taglienti in Stellite.
• Coltelli in acciaio speciale temprato con maggiore durata.
• Coltelli in carburo di tungsteno.
• Coltelli con rivestimento superficiale in PVD-TiN.

 

TA 1000 PRS

Per linee di polimerizzazione e produzioni molto elevate.

Con

• rotore di taglio da 50 coltelli
• Rotore con fissaggio a cuneo

Opzioni

• Coltelli fissi in carburo di tungsteno.
• Rulli di alimentazione superiori con speciale rivestimento in polimero.
• Rulli di alimentazione superiori con rondelle elastiche.
• Costruzione completa in acciaio inox.
• Controllo con due convertitori di frequenza per la produzione di pellet di lunghezza variabile.

Coltelli

• Coltelli in acciaio inox con taglienti in Stellite.
• Coltelli in acciaio speciale temprato con maggiore durata.
• Coltelli in carburo di tungsteno.
• Coltelli con rivestimento superficiale in PVD-TiN.

 

MACCHINE PER AFFETTARE

SERIE H
Per medie

• capacità produttiva
• Larghezza dei coltelli: 500 mm.
• Larghezza massima del nastro in ingresso: 450 mm.
• Disponibile in diversi modelli con numerose dimensioni di taglio.
• Facile da installare, la serie H è adatta a tutte le esigenze di produzione.

 

Opzioni
 

• Raffreddamento ad acqua dei pacchi coltelli
• Coltelli fissi con quattro taglienti
• Dispositivo idraulico di sollevamento e blocco rapido del pacco coltelli superiore.
• Lubrificazione centrale.
• Costruzione in acciaio inox.
• Dispositivo di dosaggio del distaccante.
• Setaccio vibroclassificatore.

 

VERSIONI SPECIALI CU/MU

I granulatori a nastro delle serie H e S possono essere combinati con i granulatori in applicazioni in cui la dimensione delle particelle è fondamentale e non è possibile utilizzare i vagli a causa delle caratteristiche del prodotto.


TIPO S

• Per alti ritmi di produzione
• Larghezza dei coltelli: 950 mm
• Larghezza massima del nastro: 850 mm
• Disponibile in diversi modelli con numerose dimensioni di taglio.
• La serie S è adatta a requisiti di produzione elevati e intensivi, senza restrizioni sulla flessibilità di cambio del materiale.

Opzioni

• Raffreddamento ad acqua dei pacchi coltelli.
• Coltelli fissi con quattro taglienti.
• Dispositivo idraulico di sollevamento e blocco rapido del pacco coltelli superiore.
• Lubrificazione centrale.
• Dispositivo di dosaggio del separatore.
• Vibroclassificatore.

 

Mulini a disco

Applicazioni

• Il mulino a dischi è utilizzato per la macinazione fine di materie plastiche, elastomeri o resine termoindurenti e prodotti chimici.
• La macchina è adatta a tutte le applicazioni che richiedono granuli finissimi.

Principio di funzionamento

• Il materiale viene alimentato centralmente e costretto a passare tra i due dischi mediante una rapida rotazione.
• Grazie allo speciale profilo dei denti, il materiale viene progressivamente ridotto in polvere.

Vantaggi

• Dischi settoriali facilmente sostituibili e riaffilabili.
• Gioco tra i dischi facilmente regolabile.
• Efficiente raffreddamento ad acqua del rotore e del disco fisso.
• Diversi profili di denti per diversi tipi di materiale  

 

Compattatori

Metodi di lavoro

• Il Tramu è una serie di agglomeratori continui progettati per compattare un'ampia varietà di materiali come film, monofili e fibre.
• Lo speciale profilo della vite e del cilindro crea un'elevata compressione del materiale, che si agglomera grazie al forte calore generato.

 

Vantaggi
 

• Design compatto, ampia gamma di applicazioni, bassi requisiti di manutenzione e facile integrazione in linee automatiche continue.
• Rispetto ad altri sistemi, la bassa velocità garantisce uno stress termico minimo sul materiale.
• Le fasce di riscaldamento a resistenza elettrica compensano il fabbisogno di calore in caso di fluttuazioni della produzione o di variazioni della qualità del materiale in ingresso.
• Il Tramu elimina l'umidità residua nel materiale e consente di ottenere una densità ottimale del materiale compattato.
• Consumo energetico costante.

 

Applicazioni
Con granulatore a caldo

• Risolve il problema dell'essiccazione e dello stoccaggio del materiale negli impianti di riciclaggio dei film. Il materiale da intaglio umido e voluminoso viene compattato, essiccato e granulato, ottenendo un prodotto che può essere:
• può essere immagazzinato in quantità maggiori e omogeneizzato in silos di miscelazione convenzionali.
• può essere facilmente aspirato dagli estrusori, migliorando la costanza e la qualità della produzione.
• può essere trasportato, inscatolato e insaccato come qualsiasi granulato plastico.

Flangiato a un estrusore
Il materiale viene alimentato in caduta libera senza unità di rincalzo. L'apertura di scarico laterale convoglia il materiale fuso nell'apertura di alimentazione dell'estrusore.

Il degasaggio rimuove l'umidità e il gas sviluppato, in caso di agglomerazione di materiali voluminosi.
Il degasaggio aggiuntivo migliora la qualità del materiale stampato e umido.

Degassificazione per Tramu 250 e Tramu 300

Il degasaggio garantisce un'elevata qualità del prodotto finito in condizioni operative estremamente critiche con film sottili, pressati e/o misti molto umidi.

 

Tipi di macchina

TRAMU 200

Questa macchina è progettata per produzioni da 500 a 1200 kg/h, a seconda del materiale e della percentuale di umidità.

TRAMU 250

È utilizzata in linee con capacità da 750 a 1500 kg/h, a seconda del materiale e della percentuale di umidità residua.

TRAMU 300

È progettato specificamente per impianti con elevata capacità di accumulo. Come per gli altri modelli, la capacità varia da 1500 a 3000 kg/h a seconda del materiale e dell'umidità.
 

MULINI PER GOMMA

IMPIANTO DI MACINAZIONE PER GOMMA NATURALE E SINTETICA PER LA PRODUZIONE DI MASSE ADESIVE
Applicazioni

• Le balle di gomma naturale e sintetica vengono preparate sul nastro di accatastamento.
• La granulometria del prodotto macinato può variare a seconda delle esigenze e può richiedere una granulazione singola o doppia.
• È possibile installare un dispositivo di stoccaggio con diverse capacità, dotato di tecnologia per il caricamento rapido dei contenitori di solvente.
• Il funzionamento del sistema è completamente automatizzato da PLC.
• Sono disponibili sistemi di dosaggio per agenti distaccanti liquidi o in polvere.
• Questo sistema è oggi utilizzato da tutti i principali produttori di nastri adesivi per ridurre drasticamente i solventi senza incidere minimamente sulla qualità del prodotto finale.
• Sono disponibili opzioni di set-up e capacità produttive.

Vantaggi

• Caricamento automatico del serbatoio dei solventi senza bisogno di operatori
• Riduzione dei solventi
• Possibilità di caricamento rapido

 

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