Rapid

Ersatzteile Made by CUTMETALL

In dieser Rubrik finden Sie unsere Ersatz- und Verschleißteile "Made by CUTMETALL" für verschiedene Rapid Modelle.

Wir haben z.B. für folgende Zerkleinermodelle passende CUTMETALL Artikel im Sortiment:
  • Rapid GK Baureihe

Sollte das passende Ersatzteil für ihr Modell nicht aufgeführt sein, zögern Sie nicht uns zu kontaktieren. Ihr CUTMETALL Team!
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Wer ist Rapid?

Die Rapid Granulator AB wurde 1942 am Standort Bredaryd gegründet, rund 400 km von Schwedens Hauptstadt Stockholm entfernt. Ein lokaler Hersteller von Kunststoff-Formteilen fragte bei der Firma an, ob sie eine spezielle Schneidmühle entwickeln könne, was sie in enger Kooperation mit dem Auftraggeber leistete. Das war der Beginn einer erfolgreichen Geschäftsentwicklung von Rapid im Bereich der Zerkleinerung von Kunststoffen durch geeignete Mühlen. Heute ist das Unternehmen komplett auf das Herstellen einer umfassenden Produktpalette an Schneidmühlen und Schreddern für das In-House Recycling ausgerichtet. Durch das Entwickeln und Fertigen leistungsstarker Schneidmühlen für das Recycling von Kunststoffabfällen steigert die Firma die Rentabilität der Kunden. Die Firma erwarb einen ausgezeichneten Ruf als Produzent von Granulatoren für das Kunststoff-Recycling, die sämtlichen Anforderungen der Kunststoffindustrie abdecken. Das ließ das Unternehmen zum weltgrößten Exporteur von Kunststoffzerkleinerungsanlagen werden. Dieses Bild spiegelt sich auch darin wider, dass bislang mehr als 100.000 Rapid Schneidmühlen über viele Tausend km zu Kunden in aller Welt geliefert wurden
 

Das Open-Hearted Konzept von Rapid

Mit der Entwicklung des Open-Hearted-Granulators schuf die schwedische Marke einen neuen Standard in der Granulatoren-Technologie. Die Möglichkeit, das Schneidwerkgehäuse komplett zu öffnen, bietet einen unübertroffen einfachen Zugang zu den Kernteilen der Maschine. So bleibt diese lange im guten Zustand.


Die Vorteile:
 
  • volle Kontrolle bei der Reinigung für eine einfache Inspektion, die ein klares Bild vom Zustand der Maschine bietet
  • schneller und einfacher Zugang für Service und Wartung, was den Wechsel von Ersatzteilen erheblich beschleunigt

Alle Mühlen zeichnen sich durch folgende Details aus:
 
  • einen konstanten Schneidkreis (constant cutting circle CCC)
  • einen Scherenschnitt, der sauberes, hochwertiges Mahlgut liefert
  • einen geringen Stromverbrauch
 

Rapid OneCUT PRO

Wichtige Details:

  • Die EnergySMART Technologie des Modells reduziert die Energiekosten bis zu 80 Prozent 
  • Schnelle Reinigung aufgrund des Rapid Open-Hearted Designs. Man öffnet die gesamte Maschine in weniger als 30 Sekunden und entfernt mühelos Verunreinigungen
  • Vollständige Zugänglichkeit zu Rotor und Messer durch Rapid QRR
  • Mahlgut in bester Qualität, materialunabhängig, dank Rapid FlexiSPEED – die Schnittgeschwindigkeit wird an die Materialeigenschaften angepasst
  • Antiblockiersystem ist Standard
  • Erfüllt die aktuellen und zukünftigen Sicherheitsanforderungen



Die Mühle Rapid OneCUT PRO ist eine langsam laufende Schneidmühle, hocheffizient und energiesparend, die Mahlgut höchster Qualität produziert. Der Langsamläufer profitiert von einzigartigen Rapid-Innovationen wie der FlexiSPEED-Technologie und dem Open-Hearted Design. Es vereinfacht die Reinigung und Wartung wesentlich. Staub und Dreck werden mühelos entfernt, Filter schnell gereinigt.

Alle Kunststoffe haben unterschiedliche Eigenschaften. Warum also die gleiche Geschwindigkeit verwenden, um sie zu zerkleinern? Mit OneCUT PRO können Kunden FlexiSPEED nutzen, um die Rotordrehzahl jederzeit anzupassen. So verwenden sie stets die richtige Einstellung, um die optimale Leistung und Granulat-Qualität sowie den niedrigsten Geräuschpegel zu erzielen. Und durch Rapid EnergySMART auch den geringstmöglichen Energieverbrauch. Preis auf Anfrage.
 

Rapid Granulator 150 Series

Wichtige Details:

  • Erhöhte Regeneratqualität und besserer Zugang
  • DeltaTech Modelle
  • PowerTech Modelle
  • Kassettenmesser-System

Die Schneidmühlen Typ 150 sind dafür ausgerichtet, als Beistellmühlen in den Spritzgussprozess eingebunden zu werden. Das direkte In-line Recycling von Kunststoffresten bietet mehrere Vorzüge. Dazu gehören das Einsparen von Kosten und Material, das verbesserte Materialflussmanagement sowie eine umweltverträgliche Fertigung.

Wie immer auch die Spritzgussmaschinen der Kunden konfiguriert sind: Das Unternehmen hat die richtige Ausführung als Bei- oder Unterstellmühle für die Produktion! Preis auf Anfrage.


 

Rapid Granulator 200 Series

Wichtige Details: 

  • Beistell-Schneidmühle
  • Niedriger Energieverbrauch
  • Hochwertiges Regenerat
  • Kompakt und vielseitig
  • Erhöhte Durchsatzleistung


Die Schneidmühlen der 200 Serie sind ideal für das Recyceln von Ausschuss und produktionsbedingten Kunststoffresten des Spritzguss- und Blasformbereiches. Das Standardmodell erfüllt die exakten Kapazitätsanforderungen bis zu 200kg/h. Die große Anzahl von Standardalternativen und Details wie unterschiedliche Mahlkammerbreiten, Konfiguration des Rotors, Rotorgeschwindigkeit, Entladesystem, etc. ermöglicht es den Kunden, die für ihre Produktion optimale Schneidemühle auszuwählen. Preis auf Anfrage.


 

Rapid Granulator 300 Series

  • Open-Hearted Konzept!
  • Hochwertiges Regenerat
  • Extrem kurze Rüstzeiten
  • Maximale Verfügbarkeit
  • Zuverlässige Sichtprüfung
  • Keine Kompromisse

Der große Vorzug des Open-Hearted Konstruktionskonzepts der Granulatoren ist der direkte und leichte Zugang ins Innere der Maschine und die daraus resultierenden extrem kurzen Reinigungs- und Wartungszeiten. Dies wiederum beschleunigt Produktionsänderungen und steigert die Verfügbarkeit. Der freie Blick auf elementare Maschinenbauteile erleichtert zudem die zuverlässige Sichtprüfung auf Sauberkeit, um Verschmutzungen bei Farb- und Materialwechseln auszuschließen.

Die Rapid Modelle eignen sich ideal als leistungsfähige Zentral- oder Beistellmühlen für alle Arten von Spritzgussresten wie Angüsse, Ausschussteile und Verteilerspinnen, aber auch für Blasformreste und Extrusionsreste, darunter Rohre, Profile, Platten und Folien. Preis auf Anfrage.

 

Rapid Granulator LBB Serie 300

  • Hochwertiges Regenerat
  • Niedrige Höhe, nur 900 mm
  • Drei Breiten 900 mm, 1200 mm, 1500 mm
  • Einfacher Service und Wartung aufgrund geteilter Siebkästen und Siebe
  • Leistungsstarker Betrieb mit Motoren bis zu 30 kW
  • Elektrische Heber-Öffnung für den einfachen Zugang zum Inneren der Mühle
  • Durchsatzleistung bis zu 1200 kg/h

Zur LBB Serie 300 gehören extrem niedrig gebaute Schneidmühlen Typen, die in den Rotordurchmessern 900 mm, 1200 mm und 1500 mm angeboten werden. Typische Anwendungen der Mühlen sind Produktionsreste aus Thermoformlinien für Kunststoffverpackungen. Neben Stanzgitterresten aller Art verarbeitet die Granulatoren auch vollständige Folien zu hochwertigem Regenerat. Der voll integrierte, bis zu 1.500 mm breite Rolleneinzug zieht die Folienware im kontinuierlichen Betrieb unmittelbar aus der Thermoformmaschine ein. Der Einzug wird dabei automatisch mit der Geschwindigkeit der Thermoformanlage synchronisiert. Preis auf Anfrage.

 

Rapid Granulator 400 Series

  • Open-Hearted Konzept!
  • Hochwertiges Regenerat
  • Extrem kurze Rüstzeiten
  • Maximale Verfügbarkeit
  • Zuverlässige Sichtprüfung
  • Keine Kompromisse

Der Rapid Typ hat den großen Vorteil des Open-Hearted Konstruktionskonzepts. Das beschleunigt Produktionsänderungen und steigert die Verfügbarkeit. Der freie Blick auf elementare Maschinenbauteile erleichtert zudem die zuverlässige Sichtprüfung auf Sauberkeit, um Verschmutzungen bei Farb- und Materialwechseln auszuschließen.

Die Maschinen eignen sich als leistungsfähige Zentral- oder Beistellmühlen für alle Arten von Spritzgussresten (u.a. Angüsse, Ausschussteile und Verteilerspinnen) sowie für Blasformreste und Extrusionsreste (Rohre, Profile, Platten und Folien).

Die Mühlen vom Typ 400 gibt es in den Breiten 450 mm, 600 mm, 900 mm und 1200 mm. Preis auf Anfrage.



 

Rapid Granulator 500 Series

  • Open-Hearted Konzept!
  • Ein-Mann-Bedienung
  • Hochwertiges Regenerat
  • Extrem kurze Rüstzeiten
  • Zuverlässige Sichtprüfung
  • Keine Kompromisse


Die großen Schneidmühlen vom Typ 500 eignen sich als leistungsfähige Zentral- oder Beistellmühlen für alle Arten von Spritzgussresten, wie zum Beispiel großvolumige Ausschussteile, Angüsse und Verteilerspinnen, voluminöse Blasformreste und Extrusionsreste, Rohre, Profile, Platten und Folien.

Das Open-Hearted Konstruktionskonzept der Mühle bietet direkten und leichten Zugang ins Innere der Maschine, was zu extrem kurzen Reinigungs- und Wartungszeiten führt. Der freie Blick auf elementare Maschinenbauteile erleichtert die zuverlässige Sichtprüfung auf Sauberkeit, um Verschmutzungen bei Farb- und Materialwechseln auszuschließen. Preis auf Anfrage.

Die Mühlen vom Typ 500 gibt es in den Breiten 600 mm, 900 mm und 1200 mm. Preis auf Anfrage.



 

Rapid Granulator 600 Series

  • Open-Hearted Konzept!
  • Ein-Mann-Bedienung
  • Mineral Composite Technology, MCT
  • Hochwertiges Regenerat
  • Extrem kurze Rüstzeiten
  • Zuverlässige Sichtprüfung

Die technisch ausgereiften großen Schneidmühlen der 600-Serie eignen sich als leistungsfähige Zentral- oder Beistellmühlen für alle Arten von Spritzgießresten, wie zum Beispiel großvolumige Ausschussteile, Angüsse und Verteilerspinnen, voluminöse Blasformreste und Extrusionsreste, Rohre, Profile, Platten und Folien.

Das Open-Hearted Konstruktionskonzept rund das Bild ab und bietet direkten und leichten Zugang ins Innere der Maschine was zu extrem kurzen Reinigungs- und Wartungszeiten führt.

Die 600 Serie gibt es in den Breiten 900 mm, 1200 mm und 1500 mm.




Rapid RAPTOR-Zerkleinerer

 
  • Recyceln Sie alle Kunststoffe!
  • Open-Hearted-Technologie
  • Neues Rotordesign - Aufprallschutz
  • QuadCUT™ - Patentiertes einzigartiges Messerdesign
  • Individuell anpassbarer, kippbarer Trichter

Die RAPTOR-Zerkleinerer sind in vielerlei Hinsicht einzigartig. Sie sind für alle Arten von Kunststoffen ausgelegt, ob große IBC-Behälter mit 1.200 Litern oder schwere Klumpen, alle werden effizient recycelt. Das neue patentierte Rapid QuadCUT™ Messerdesign bietet vier echte Schneidkanten pro Messer in einem massiven Stück, was die Messer zu den härtesten macht, die im Markt verfügbar sind. Die Messer sind in einer ungemein festen Konstruktion eingespannt, einschließlich eines Stoßdämpfers, der den Rotor davor schützt, bei einem plötzlichen Aufprall von versehentlich in das Schneidwerkgehäuse eingedrungenem Metall usw. zerstört zu werden.

Technische Daten: Die Shredder sind in zwei Breiten erhältlich, 800 und 1350 mm. Die Standardausführung ist mit FlexiPUSH (pneumatischer Schieber) ausgestattet. Für voluminöse, leichte Güter kann ein TopPUSH (pneumatisch) hinzugefügt werden. Falls zusätzliche Leistung benötigt wird, empfiehlt sich die PowerPUSH-Version (hydraulischer Schieber).


 

Rapid ThermoPRO

ThermoPRO ist die optimale Lösung für das Inhouse-Recycling in der Thermoforming-Industrie
 
  • Einfachheit: ThermoPRO wird standardmäßig mit dem einzigartigen Open-Hearted-Design geliefert, das Reinigung, Service und vorbeugende Wartung drastisch vereinfacht. Direkter Zugriff auf das Herz der Maschine in weniger als einer Minute!
  • Der neue Heavy-Duty-Rollenzuführer ist so konstruiert, dass er Becher bis zu einer Höhe von 200 mm komprimieren und zuführen kann, wodurch jegliches manuelles Handling, z. B. beim Anfahren, entfällt. Auf diese Weise können Kunden das gesamte Material ohne das Risiko einer Verunreinigung zerkleinern und es dem Produktionsprozess wieder zuführen.
  • Superleise - kein Lärm mehr: Mit MCT-Basis (Mineral Composite Technology) werden die Vibrationen des Schneidprozesses absorbiert. Die Lösung mit integriertem Regelkreis fängt einen Großteil des Granuliergeräusches ab und sorgt für eine angenehme Arbeitsumgebung mit weniger als 80 dB(A) (das kann vom Material/der Anwendung etc. abhängen).


Der Unterschied zwischen Gewinn und Verlust in der Thermoforming-Industrieläuft  oft darauf hinaus, wie effizient Kunden recyceln können. Alle Schneidmühlen können Inline-Skelettabfälle verarbeiten, aber mit dem ThermoPRO holen Kunden mehr aus ihren Rohmaterialien heraus, während sie weniger manuelle Arbeit leisten müssen. Sie müssen keine separaten Anfahrabfälle verarbeiten, sondern können alles direkt in die Schneidmühle leiten und von der Erhöhung ihrer Gewinnspanne profitieren.

Für Anfragen die E-Mail Adresse: juergen.proessler@rapidgranulator.de